두림야스카와의 모니터링 시스템은 로봇, PLC, IoT 센서, 상위 시스템 데이터를 연계하여
도장 공장에 특화된 스마트 팩토리 운영 환경을 제공합니다.
실시간 데이터 수집, 분석 정보 제공, 예지보전, 고장진단, 생산 이력 관리까지 하나의 플랫폼으로 통합합니다.
현장 설비의 상태를 단순 표시하는 수준을 넘어, 공정 데이터와 로봇 상태를 함께 분석해 유지보수 의사결정과 운영 최적화를 동시에 지원합니다.
로봇, PLC, 도장기, 센서 데이터를 실시간으로 수집하고 상태를 가시화합니다.
도장 공장에 적합한 Edge Computing 구조로 처리 대기와 전송 부담을 줄입니다.
토크 누적, 평균 토크, 모터 온도, 도장기 상태를 분석해 이상 징후를 조기 탐지합니다.
부스·존·로봇·VIN 기준의 생산 데이터를 조회하고 통계로 관리할 수 있습니다.
현장에서 발생하는 로봇, PLC, IoT, 센서 데이터를 수집하고, 진단 정보와 통계 정보를 분석 가능한 형태로 제공하여 공정 운영 효율과 설비 안정성을 높입니다.
예지보전 알고리즘과 CS 엔지니어 분석을 결합해 로봇 하드웨어 상태를 종합 평가합니다.
발생 알람 중 중요 알람을 선별하여 유형, 설비, 빈도, 위험도를 기준으로 정리합니다.
도장기 상태를 자체 알고리즘으로 분석하여 설비 이상 징후와 관리 포인트를 도출합니다.
주행축 Jam, B&B 부품 교체 시점, Paint Sprayer Hose 꼬임 등 실제 현장 이슈를 사전에 감지하도록 설계할 수 있습니다.
토크 누적과 경고 추이를 통해 7축 구동부의 Jam 발생 가능성을 조기에 감지하고, 점검 후 정상 복귀 흐름을 관리합니다.
Paint Sprayer 관련 데이터와 유효 알람을 함께 분석해 호스 꼬임, 부품 노화 등 현장 장애 요소를 조기에 파악할 수 있습니다.
공장 전체 또는 존·로봇 단위의 알람과 예지보전 분석 결과를 요약 화면에서 제공합니다.
부스-존-로봇 구조 기준으로 공정 상태, 실시간 로봇 상태, 알람 정보를 한 화면에서 확인합니다.
선택한 존에 대해 로봇 구성 정보, 오늘의 알람, 생산 이력 데이터를 상세히 조회합니다.
Robot, HMI, SPC 알람을 실시간으로 수집하고, 상세 원인 및 조치 내용을 함께 보여줍니다.
주간 기준으로 토크, 온도, 도장기 데이터를 분석해 설비 상태값을 제공합니다.
상태값 기준 검색, 경고 표시, 차트 조회를 통해 유지보수 우선순위를 빠르게 판단할 수 있습니다.
날짜, 공정, Job, Axis 기준으로 토크 부하율과 누적값을 조회하며, 경고값 위반 데이터와 대표 Job 기준 위험관리를 지원합니다.
시간·일·월 단위 모터 온도 추세를 제공하고, 공정별 기본 경고값 설정 기능을 적용할 수 있습니다.
Turbine, SA_S, SA_V, HV 타입 기준으로 도장기 데이터와 유효 알람을 함께 조회할 수 있습니다.
존·로봇 기준 알람 통계와 로봇 컨트롤러가 제공하는 내부 하드웨어 수명 정보를 함께 관리합니다.
주요 위험요인과 설비 상태를 월 단위로 정리하여 계획 정비 체계를 구축합니다.
Monthly ReportingVPN 기반 원격 네트워크 구성을 통해 상세 점검과 후속 서비스를 효율적으로 연결합니다.
Remote Service운영 중 세부 설정 변경과 기능 보완을 통해 현장 활용성과 유지관리 편의성을 높입니다.
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